Технология
использования топлив
и экология энергетики
ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
AO “ЭНИН
им. Г.М.Кржижановского” по лицензии Москомприроды
проводит
различные виды работ
по
оценке воздействия на окружающую среду
энергетических,
промышленных, коммунальных и транспортных предприятий:
·
Экологическое
аудирование предприятий
·
Определение
распределения выбросов и сбросов предприятий
в окружающей среде – в
воздухе, почве, снеговом покрове, водотоках, водоемах, в объектах растительного
и животного мира
·
Определение
текущего и прогнозируемого воздействия выбросов и сбросов
на состояние природной среды и здоровье населения
·
Проведение
инвентаризации источников загрязнения
·
Разработка
проектной документации
·
Расчет
нормативов предельно допустимых уровней воздействия
на окружающую среду
·
Обоснование
лимитов природопользования
·
Разработка
разделов “Охрана окружающей природной среды”
в составе проектной документации градостроительных комплексов,
а также при строительстве, расширении или реконструкции предприятий
энергетического, промышленного, коммунального и транспортного профиля
В нашей работе учитываются
климатические, ландшафтные, геологические, гидрологические и другие природные и
техногенные особенности региона.
Мы привлекаем классных специалистов различных областей знаний,
используем сертифицированные методы диагностики и анализа, включая
аэрокосмическую съемку и современные информационные технологии
Мы
проведем для вас работу, составляющую
основу природоохранных мероприятий на вашем предприятии с взаимовыгодным
результатом.
Стоимость
работы по оценке воздействия предприятия на окружающую среду составляет около
10% от стоимости проекта
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НИЗКОСОРТНЫХ
ТОПЛИВ В ЭНЕРГЕТИКЕ
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАНЦЕВ
Разработанная в
ЭНИНе технология УТТ
(установок
с твердым теплоносителем)
реализована
на уникальной установке УТТ-3000,
которая
эксплуатируется на Эстонской ГРЭС в г. Нарве
Наша технология позволяет перерабатывать сланец
любого фракционного и
элементного состава
с теплотой сгорания до 2,9
МДж/кг
Можно перерабатывать также
использованные автомобильные шины,
загрязненный нефтеотходами почвенный слой
и твердые бытовые отходы
ПРОДУКТАМИ ПЕРЕРАБОТКИ
ЯВЛЯЮТСЯ:
¨
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ ЖИДКОЕ И ГАЗООБРАЗНОЕ
ТОПЛИВО,
В ОСНОВНОМ ДЛЯ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК
¨
ЖИДКОЕ КОТЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО И
ЦЕННЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ
¨
ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
В КАЧЕСТВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
И В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Установка
типа УТТ-3000 может перерабатывать до 1 млн тонн сланца в год
и
выдавать 125 тыс. тонн топочного масла с теплотой сгорания 38 МДж/кг
плюс
42 тыс. тонн горючего газа с теплотой сгорания 42 МДж/кг.
Одна
установка УТТ-3000 может обеспечить высококачественным топливом
энергоблок с ПГУ мощностью 135 МВт
ЭНИН
предлагает для продажи свою технологию
и готов
участвовать в создании совместных предприятий
по
строительству установок типа УТТ
Предлагается
разработка технико-экономического обоснования
целесообразности
строительства установки типа УТТ
на
основе проведенных геологических изысканий сланцев
с
определением мощности и характера их залегания
Технология
и оборудование
для
экологически безопасного
локального
уничтожения отходов
Уничтожаются на
основе пиролитического процесса:
Þ
отходы
твердые бытовые,
Þ
отходы
коммунального хозяйства,
Þ
отходы
ветеринарных станций,
Þ
резинотканевые
и текстильные
Þ
пищевые,
больничные,
Þ
старые
шины и резина,
Þ
отбросы
с решеток станций аэрации и т.п.
Выпускается маломасштабная установка “ЭЧУТО”
контейнерного типа
для
локального уничтожения небольших количеств
периодически накапливающихся отходов
<< ЭЧУТО >>
Объем
загрузки 150 дм3
Габариты 2,2 х 1,5 х 1,0 м
Режим работы – циклический,
с ручной загрузкой
Время
цикла 1,5 час
Производительность 25 кг/час
Топливо –
сжиженный газ или дрова
Расход
газа 1–3
м3/цикл
Установка
имеется в свободной продаже
по договорной цене
для очистки сточных
вод
Технология и
оборудование
для производства сорбентов
из органических отходов
и низкосортного топлива
Высококачественные сорбенты
–
активные угли,
пригодные для очистки сточных вод,
производятся на основе разработанной в ЭНИН технологии из
à
отходов
твердых пород древесины,
à
скорлупы
орехов,
à
резиновой
крошки,
à
торфа,
бурого угля, лигнина и т.п.
Различные модификации установок:
¨
<< МИДАС – 1,5 >>
Количество перерабатываемого сырья 10–20 кг/час
Выход готового продукта - активного
угля 1,5–2,0 кг/час
Габариты 0,6 х 1,0 х 3,5 м
¨
<< МИДАС – 250 >>
Количество перерабатываемого сырья 4500 кг/час
Выход готового продукта - активного
угля 250 кг/час
Габариты 250 х 300 х 18
м
¨
Срок окупаемости
установок 1 год
Предлагаем
сотрудничество в любой форме
Þ
лицензии на технологию, ноу-хау
Þ
проектирование и изготовление нестандартного оборудования
Þ
организацию поставок
ПРОИЗВОДСТВО УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ
ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ
НОВАЯ
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
С ПРИМЕНЕНИЕМ АППАРАТОВ КИПЯЩЕГО СЛОЯ
Сорбенты
получаются в результате переработки
дробленого бурого или каменного угля
в установке кипящего слоя
Полученный
высокопористый сорбент
эффективно очищает воду
от нефтепродуктов, СПАВ, фенолов и других загрязнений
Характеристики
сорбента,
полученного
из угля Тугнуйского месторождения в Бурятии
|
Гранулометрический состав: |
|
|
Размер частиц |
0 – 5 мм |
|
Содержание фракций размером < 0,5 мм |
3–5% |
|
Насыпная плотность |
0,4–0,5 г/см3 |
|
Суммарный объем пор по влагоемкости |
~ 0,6 см3/г |
|
Удельная поверхность |
450–700 м2/г |
|
Объем микропор |
~ 0,3 см3/г |
|
Адсорбционная
активность по йоду |
45–65% |
|
Сорбционная
способность по фенолу |
55–60
мг/г |
Целесообразно
размещение установки
на
твердотопливной электростанции
с использованием оборудования углеподготовки и
утилизацией тепла
отходящих газов ТЭС
При этом
технология
– проще, конечный продукт – дешевле !
Технологические и конструкторские «ноу-хау» запатентованы
Способ апробирован в
условиях опытной эксплуатации
Имеется техническая
документация для установки производительностью
6–10 тыс. т/год
Предлагается
сотрудничество по созданию и реализации установок
С ПОЛУЧЕНИЕМ УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ
Новая технология
получения
высококачественных углеродных
сорбентов
на основе
пиролиза угля и
парогазовой активации
с
применением пылеугольного плазматрона
уголь-сырье
сепаратор
пиролизер
активатор активный
горячие газы уголь
утилизатор
Ø
Патентованная технология
Ø
Высокая производительность
Ø
Простое оборудование
Ø
Глубокая утилизация тепла
Углеродные
сорбенты – необходимая составляющая
современных очистных
технологий
Предлагаем коммерческое партнерство
для завершения создания пилотной установки
мощностью 500 т/год
ОЧИСТКА отходящих
газов
ОТ ОКСИДОВ
АЗОТА И СЕРЫ
Адсорбционно-восстановителльный способ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕРОДНЫХ
АДСОРБЕНТОВ
В процессе
очистки производятся :
► адсорбция
токсичных компонентов из отходящих газов
► термическая
регенерация насыщенного адсорбента
► переработка
продуктов регенерации
Очистку можно
производить
► раздельно
– либо от оксидов серы, либо от оксидов азота,
► совместно
– в две стадии
Эффективность
очистки: a от SO2 –
85–90%
a от Nox
–
75 –80%
Оригинальное
решение конструктивной компоновки
технологических аппаратов
в одной вертикальной колонне
обеспечивает:
◊
компактное расположение оборудования
◊
экономию производственных площадей
◊
гравитационное перемещение адсорбента
Пилотная установка очистки работает на Иркутской ТЭЦ-10
Опытно-промышленная установка
производительностью 40 тыс. нм3/ч внедряется на котле промобъекта в городе
Березовский
Предлагается сотрудничество
по созданию и реализации установок по запатентованным технологическим и
конструктивным «ноу-хау»
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НА
СЛУЖБЕ ЭНЕРГЕТИКИ
ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ SO2 и NOХ
С ПОМОЩЬЮ
ЭЛЕКТРОННОГО ПУЧКА
В нашей технологии для очистки дымовых газов
от вредных примесей
используется их облучение электронным пучком.
Мы используем уникальные по
своим характеристикам
отечественные ускорители электронов
с более низким электрическим напряжением
и большей силой тока, чем у зарубежных аналогов.
Они не имеют практических ограничений по
выводимой мощности и
допускают глубокое регулирование режима
работы оборудования
ОЧИСТКА ОТ SO2 и NOX ПРОИСХОДИТ ОДНОВРЕМЕННО
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ - НА УРОВНЕ
МИРОВЫХ СТАНДАРТОВ:
от SO2 –
95%
от NOX –
85%
Метод применим для очистки
продуктов сгорания
углей различных месторождений и высокосернистых мазутов
В качестве реагентов могут
использоваться различные растворы,
для улавливания связанных вредных веществ – сухой и мокрый методы
Выведенные
из дымовых газов серо- и азотосодержащие соли
это отличные полупродукты для получения эффективных удобрений
Высокие показатели очистки
подтверждены испытаниями
демонстрационной установки
Законсервированное
строительство опытно-промышленной установки
на Черепетской ГРЭС Тульской области с сжиганием
кузнецкого, экибастузского, донецкого, карагандинского углей
с производительностью установки 10 тыс.
м3/ч газа
и мощностью ускорителя 80 кВт
может
быть продолжено
на основе различных форм сотрудничества
и взаимовыгодного интереса
Приглашаем партнеров для
участия
Þ в завершении
строительства установки, пуске и проведении исследований
Þ в разработке и
использовании технологии в конкретных промышленных условиях
ТЕХНОЛОГИЯ ХХI ВЕКА
ПЕРЕРАБОТКА ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ЗОЛОШЛАКИ
ЭТО Þ БОЛЕЕ 70
ПРИРОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
В РАЗЛИЧНЫХ КОМБИНАЦИЯХ
ЭТО Þ БОГАТЫЕ
ЖЕЛЕЗОМ И КРЕМНИЕМ РЕСУРСЫ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ
ЭТО Þ ГОТОВОЕ
СЫРЬЕ
ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
|
! |
Миллионы тонн золошлаков
ежегодно уходят в отходы на тепловых электростанциях,
миллиарды
тонн захоронены в отвалах -
это сырье практически неиссякаемо
Возвращая
в промышленный цикл сырьевые ресурсы
золошлаковых отходов, мы можем помочь вам
создать рентабельное производство и очистить огромные
земельные территории от
золошлаковых отвалов для
последующей рекультивации
ЭНИН
владеет самыми современными ноу-хау
для переработки золошлаковых отходов
Наши технология основана на углетермическом
восстановлении
элементов минеральной части топлив и связывании
их основных составляющих – железа, кремния, алюминия -
в комплексный ферросплав
и на разделении металлического и шлакового расплавов
Продуктами утилизации золошлаковых отходов являются:
Ø
литой и гранулированный
ферросплав
Ø
гранулированный шлак
Себестоимость ферросплава в
2–4 раза ниже
себестоимости электропечного ферросилиция
Технология характеризуется низкими
капитальными вложениями и эксплуатационными затратами
Стоимость дополнительного оборудования при использовании золошлаковых отвалов ТЭС – менее 10% от стоимости топки
на газовом топливе
Новый тип источника тепла,
основанный на глубоком беспламенном окислении
углеводородного
топлива
¨
для обогрева небольших помещений различного назначения
¨
для обеспечения теплом непрерывно действующих
производственных процессов
Þ
Вид топлива - пропан-бутановая
газовая смесь
Þ
Тип катализатора - кобальто-хромовый
Габаритные размеры
.....................350 х 150 х 450 мм
Масса
........................................................5 кг
Объем газового
баллона .........................5 л
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОГРЕВАТЕЛЯ ОКГ-3
Тепловая мощность
.........................................3 кВт
Температура
поверхности катализатора.....500 ± 500С
Максимальный расход
топлива..................240 - 300
г/ч
Время розжига
.............................................
до 5 мин.
Компактен ? è да !
Экономичен
? è да !
Надежен в
эксплуатации
? è да !
Экологически
безопасен ? è да !
Внедрен в производство и доступен в
продаже
Стоимость одного подогревателя US$130
Компактный обогреватель
инфракрасного излучения
для камина
В качестве топлива
используется сжиженный газ -
пропан-бутановая смесь


ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
каминного блока-обогревателя
Тепловая мощность…………1,5–6
кВт
Температура поверхности катализатора...………... 500 ± 500С
Максимальный расход топлива.............……...... 0,2–0,8 л/ч
Время розжига………………. до 5
мин.
Время работы от баллона
объемом 5л……………….. 20–25 ч
Габариты………..… 305 х 210 х
480 мм
Масса……………………………. 4 кг
Обеспечивает
ускоренное прогревание помещения
площадью до 50 м2
при регулируемой тепловой
мощности
Стоимость каминного обогревателя
мощностью 6 кВт - US$200
Отдел маркетинга и научно-технической информации
ОАО «ЭНИН им. Г.М. Кржижановского»
117927, Москва, Ленинский проспект, 19
Тел: (7 095) 770-3418;
факс: (7 095) 954-4250, email: vikab@eninnet.ru
Издательская лицензия № 00359 от
27.10.99