Технология использования топлив
и экология энергетики

 

 

 

ЭКОЛОГИЯ ЭНЕРГЕТИКИ

ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

 

AO “ЭНИН им. Г.М.Кржижановского” по лицензии Москомприроды

проводит различные виды работ

по оценке воздействия на окружающую среду

энергетических, промышленных, коммунальных и транспортных предприятий:

 

 

·               Экологическое аудирование предприятий

·               Определение распределения выбросов и сбросов предприятий
в окружающей  среде    в воздухе, почве, снеговом покрове, водотоках, водоемах, в объектах растительного и животного мира

·               Определение текущего и прогнозируемого воздействия выбросов и сбросов
на состояние природной среды и здоровье населения

·               Проведение инвентаризации источников загрязнения

·               Разработка проектной документации

·               Расчет нормативов предельно допустимых уровней воздействия
на окружающую среду

·               Обоснование лимитов природопользования

·               Разработка разделов “Охрана окружающей природной среды”
в составе проектной документации градостроительных комплексов,
а также при строительстве, расширении или реконструкции предприятий энергетического, промышленного, коммунального и транспортного профиля

 

 

В нашей работе учитываются климатические, ландшафтные, геологические, гидрологические и другие природные и техногенные особенности региона.
Мы привлекаем классных специалистов различных областей знаний,
используем сертифицированные методы диагностики и анализа, включая аэрокосмическую съемку и современные информационные технологии

 

 

Мы проведем для вас работу, составляющую основу природоохранных  мероприятий на вашем предприятии с взаимовыгодным результатом.

Стоимость работы по оценке воздействия предприятия на окружающую среду составляет около 10% от стоимости проекта


 

Содержание

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НИЗКОСОРТНЫХ ТОПЛИВ В ЭНЕРГЕТИКЕ

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАНЦЕВ

 

 

Разработанная  в  ЭНИНе  технология  УТТ

(установок с твердым теплоносителем)

реализована на уникальной  установке УТТ-3000,

которая эксплуатируется на Эстонской ГРЭС в г. Нарве

 

 

Наша технология позволяет перерабатывать сланец

любого фракционного и элементного состава

с теплотой сгорания до 2,9 МДж/кг

 

Можно перерабатывать также использованные автомобильные шины,

 загрязненный нефтеотходами почвенный слой

и твердые бытовые отходы

 

 

ПРОДУКТАМИ ПЕРЕРАБОТКИ ЯВЛЯЮТСЯ:

 

¨              ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ ЖИДКОЕ И ГАЗООБРАЗНОЕ ТОПЛИВО,
В ОСНОВНОМ ДЛЯ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК

¨              ЖИДКОЕ КОТЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО И
ЦЕННЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ  ПРОДУКТЫ

¨              ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
В КАЧЕСТВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
И В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ  МАТЕРИАЛОВ

 

 

Установка типа УТТ-3000 может перерабатывать до 1 млн тонн сланца в год

и выдавать 125 тыс. тонн топочного масла с теплотой сгорания 38 МДж/кг

плюс 42 тыс. тонн горючего газа с теплотой сгорания 42 МДж/кг.

Одна установка УТТ-3000 может обеспечить высококачественным топливом

 энергоблок с ПГУ мощностью 135 МВт

 

 

 

ЭНИН предлагает для продажи свою технологию

и готов участвовать в создании совместных предприятий

по строительству установок типа УТТ

 

Предлагается разработка технико-экономического обоснования

целесообразности строительства установки типа УТТ

на основе проведенных геологических изысканий сланцев

с определением мощности и характера их залегания

 

Содержание

 

Утилизация отходов

 

Технология   и   оборудование

для   экологически   безопасного

локального   уничтожения   отходов

 

Уничтожаются на основе пиролитического процесса:

Þ               отходы твердые бытовые,

Þ               отходы коммунального хозяйства,

Þ               отходы ветеринарных станций,

Þ               резинотканевые и текстильные

Þ               пищевые, больничные,

Þ               старые шины и резина,

Þ               отбросы с решеток станций аэрации и т.п.

 

 

Выпускается  маломасштабная  установка  “ЭЧУТО”

контейнерного  типа

для локального уничтожения небольших количеств

 периодически накапливающихся отходов

 

 

 

 

<<   ЭЧУТО  >>

 

Объем загрузки              150 дм3   

Габариты                   2,2 х 1,5 х 1,0 м

Режим работы         циклический,

с ручной загрузкой

Время цикла                   1,5 час

Производительность     25 кг/час

Топливо        сжиженный газ или дрова

Расход газа                 13 м3/цикл

 

 

Установка имеется в свободной продаже
по договорной цене

 

 

Содержание

 

Производство активных углей

для очистки сточных вод

 

Технология   и   оборудование

для  производства   сорбентов

из   органических   отходов

и   низкосортного   топлива

 

 

Высококачественные сорбенты    активные угли,

пригодные для очистки сточных вод,

производятся на основе разработанной в ЭНИН технологии из

à                    отходов твердых пород древесины,

à                    скорлупы орехов,

à                    резиновой крошки,

à                    торфа, бурого угля, лигнина и т.п.

 

 

Различные  модификации   установок:

¨

<<  МИДАС    1,5 >>

 

Количество перерабатываемого сырья       1020 кг/час

Выход готового продукта - активного угля  1,52,0 кг/час

Габариты                                                     0,6 х 1,0 х 3,5 м  

 

¨

<<  МИДАС    250 >>

 

Количество перерабатываемого сырья       4500 кг/час

Выход готового продукта - активного угля    250 кг/час

Габариты                                                     250 х 300 х 18 м

 

¨

 

Срок окупаемости установок 1 год

 

 

Предлагаем сотрудничество в любой форме

Þ                     лицензии на технологию, ноу-хау

Þ                     проектирование и изготовление нестандартного оборудования

Þ                     организацию поставок

 

 

Содержание

 

ПРОИЗВОДСТВО УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ
ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ

 

НОВАЯ  ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ  ТЕХНОЛОГИЯ
С  ПРИМЕНЕНИЕМ  АППАРАТОВ  КИПЯЩЕГО  СЛОЯ

 

Сорбенты получаются в результате переработки
дробленого бурого или каменного угля
в установке кипящего слоя

 

Полученный высокопористый сорбент
эффективно очищает воду
от нефтепродуктов, СПАВ, фенолов и других загрязнений

 

Характеристики сорбента,
полученного из угля Тугнуйского месторождения в Бурятии

 

Гранулометрический состав:

 

Размер частиц

0 – 5 мм

Содержание фракций размером < 0,5 мм

3–5%

Насыпная плотность

0,4–0,5 г/см3

Суммарный объем пор по влагоемкости

~ 0,6 см3

Удельная поверхность

450–700 м2

Объем микропор

~ 0,3 см3

Адсорбционная активность по йоду

45–65%

Сорбционная способность по фенолу

55–60 мг/г

 

Целесообразно  размещение  установки

на  твердотопливной  электростанции

с использованием   оборудования   углеподготовки  и

утилизацией  тепла отходящих  газов  ТЭС

При  этом

технология – проще, конечный продукт – дешевле !

 

Технологические и конструкторские «ноу-хау» запатентованы

Способ апробирован в условиях опытной эксплуатации

Имеется техническая документация для установки производительностью
6–10 тыс. т/год

 

 

Предлагается сотрудничество по созданию и реализации установок

 

 

Содержание

 

ПЛАЗМЕННАЯ ПЕРЕРАБОТКА УГЛЯ

С ПОЛУЧЕНИЕМ УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ

 

 

Новая  технология  получения

высококачественных  углеродных  сорбентов

на  основе  пиролиза  угля  и  парогазовой  активации

 с  применением  пылеугольного  плазматрона

 

 

 

 

                    

        уголь-сырье     сепаратор                     пиролизер                      активатор    активный

                 горячие газы                                                                                                  уголь

 

 

 

 

                                                                                                 утилизатор

 

 

 

Ø      Патентованная технология

Ø      Высокая производительность

Ø      Простое оборудование

Ø            Глубокая утилизация тепла

 

Углеродные сорбенты      необходимая составляющая

современных очистных технологий

 

Предлагаем коммерческое партнерство

для завершения создания пилотной установки

мощностью   500 т/год                                     

 

 

Содержание

 

ОЧИСТКА  отходящих  газов
ОТ  ОКСИДОВ  АЗОТА  И  СЕРЫ

 

Адсорбционно-восстановителльный  способ
С  ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ  УГЛЕРОДНЫХ  АДСОРБЕНТОВ

 

 

В процессе очистки производятся :

      адсорбция токсичных компонентов из отходящих газов

      термическая регенерация насыщенного адсорбента

      переработка продуктов регенерации

 

Очистку можно производить

    раздельно – либо от оксидов серы, либо от оксидов азота,

      совместно – в две стадии

 

Эффективность очистки:      a    от SO2      85–90%

a    от Nox      75 –80%

 

 

Оригинальное решение конструктивной компоновки
технологических аппаратов
в одной вертикальной колонне

обеспечивает:

 

               компактное расположение оборудования

               экономию производственных площадей

               гравитационное перемещение адсорбента

 

 

Пилотная установка очистки работает на Иркутской ТЭЦ-10

Опытно-промышленная установка
производительностью  40 тыс. нм3  внедряется на котле промобъекта в городе Березовский

 

Предлагается сотрудничество
по созданию и реализации установок по запатентованным технологическим и конструктивным «ноу-хау»


 

Содержание

 

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НА СЛУЖБЕ ЭНЕРГЕТИКИ

ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ SO2 и NOХ

С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОННОГО ПУЧКА

В нашей технологии для очистки дымовых газов от вредных примесей
используется их облучение электронным пучком.

Мы используем уникальные по своим характеристикам
отечественные ускорители электронов
с более низким электрическим напряжением
и большей силой тока, чем у зарубежных аналогов.

Они не имеют практических ограничений по выводимой мощности и

допускают глубокое регулирование режима работы оборудования

 

 

ОЧИСТКА ОТ SO2 и NOX ПРОИСХОДИТ ОДНОВРЕМЕННО

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ  -  НА УРОВНЕ МИРОВЫХ СТАНДАРТОВ:

от SO2          95%

от NOX         85%

 

 

Метод применим для очистки продуктов сгорания
углей различных месторождений и высокосернистых мазутов

В качестве реагентов могут использоваться различные растворы,
для улавливания связанных вредных веществ – сухой и мокрый методы

 

Выведенные из дымовых газов серо- и азотосодержащие соли
это отличные полупродукты для получения эффективных удобрений

 

Высокие показатели  очистки  подтверждены испытаниями
демонстрационной установки

 

Законсервированное строительство опытно-промышленной установки
на Черепетской ГРЭС Тульской области с сжиганием
кузнецкого,  экибастузского,  донецкого, карагандинского углей

с производительностью установки 10 тыс. м3/ч газа

и мощностью ускорителя 80 кВт

может быть продолжено
на основе различных форм сотрудничества
и взаимовыгодного интереса

 

Приглашаем партнеров для участия

Þ       в завершении строительства установки, пуске и проведении исследований

Þ       в разработке и использовании технологии в конкретных промышленных условиях


 

Содержание

ТЕХНОЛОГИЯ ХХI ВЕКА

ПЕРЕРАБОТКА ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 

 

ЗОЛОШЛАКИ

 

ЭТО    Þ   БОЛЕЕ 70 ПРИРОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
В РАЗЛИЧНЫХ КОМБИНАЦИЯХ

ЭТО    Þ   БОГАТЫЕ ЖЕЛЕЗОМ И КРЕМНИЕМ РЕСУРСЫ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ

ЭТО    Þ    ГОТОВОЕ СЫРЬЕ
ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

 

!

 

Миллионы тонн золошлаков
ежегодно уходят в отходы на тепловых электростанциях,
миллиарды тонн захоронены в отвалах -
это сырье практически неиссякаемо

 

Возвращая в промышленный цикл сырьевые ресурсы
золошлаковых отходов, мы можем помочь вам
создать рентабельное производство и очистить огромные
земельные  территории  от  золошлаковых  отвалов  для
последующей рекультивации

 

ЭНИН владеет самыми современными ноу-хау
для переработки золошлаковых отходов

Наши технология основана на углетермическом восстановлении
элементов минеральной части топлив и связывании
их основных составляющих  железа, кремния, алюминия -
в комплексный ферросплав
и на разделении металлического и шлакового расплавов

Продуктами утилизации золошлаковых отходов являются:

Ø        литой и гранулированный ферросплав

Ø                                                            гранулированный шлак

Себестоимость ферросплава в 2–4 раза ниже
себестоимости электропечного ферросилиция

 

Технология характеризуется низкими капитальными вложениями и эксплуатационными затратами

Стоимость дополнительного оборудования при использовании золошлаковых отвалов ТЭС – менее 10% от стоимости топки

 

 

Содержание

 

Обогреватель каталитический

на газовом топливе

 

Новый тип источника тепла,

основанный на глубоком беспламенном окислении

 углеводородного топлива

 

 

Используется :

 

¨       для обогрева небольших помещений различного назначения

¨       для обеспечения теплом непрерывно действующих
производственных процессов

 

Þ     Вид топлива - пропан-бутановая газовая смесь

Þ     Тип катализатора - кобальто-хромовый

 

 

Представляет  собой  переносный  прибор  в  металлическом  корпусе

 

Габаритные размеры .....................350 х 150 х 450 мм

Масса ........................................................5 кг

Объем газового баллона .........................5 л

 

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОГРЕВАТЕЛЯ ОКГ-3        

 

Тепловая мощность .........................................3 кВт

Температура поверхности катализатора.....500 ± 500С

Максимальный расход топлива..................240 - 300 г/ч

Время розжига .............................................  до 5 мин.

 

 

Компактен ?                  è   да !

Экономичен  ?                       è   да !

Надежен в эксплуатации ?        è  да !

Экологически безопасен ?            è  да !

 

Внедрен в производство и доступен в продаже

 

Стоимость одного подогревателя US$130

 

 

Содержание

 
Каминный обогреватель

 

Компактный обогреватель

инфракрасного излучения

для камина

 

В качестве топлива используется сжиженный газ -
пропан-бутановая смесь

Топливо подвергается глубокому беспламенному каталитическому окислению
на кобальто-хромовых каталитических излучателях

 

КПД в 3 раза выше, чем при пламенном горении

 

Каталитическое окисление обеспечивает
экологическую чистоту и  пожарную безопасность


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
каминного блока-обогревателя

 

Тепловая мощность…………1,5–6 кВт

Температура поверхности катализатора...………...  500 ± 500С

Максимальный расход топлива.............……......  0,2–0,8 л/ч

Время розжига………………. до 5 мин.

Время работы от баллона
объемом 5л……………….. 20–25 ч

Габариты………..… 305 х 210 х 480 мм

Масса……………………………. 4 кг

 

 


 

 

Обеспечивает  ускоренное  прогревание  помещения  площадью  до 50 м2
при  регулируемой  тепловой  мощности

 

Стоимость каминного обогревателя
мощностью 6 кВт  -  US$200

 

 

Предлагаются любые формы

технической помощи и сотрудничества

 

Содержание

 

 

Отдел маркетинга и научно-технической информации

ОАО «ЭНИН им. Г.М. Кржижановского»

117927, Москва, Ленинский проспект, 19

Тел: (7 095) 770-3418;  факс: (7 095) 954-4250,  email: vikab@eninnet.ru

 

 

Издательская лицензия № 00359 от 27.10.99

 

 

 

На главную страницу